1.錫爐工作溫度，錫爐溫度會因為不同錫而有所差異，每款產(chǎn)品都有自己熔點跟合適工作溫度，這些就需要在實際操作過程中去慢慢調(diào)到最合適的溫度過高過低都會受到影響。爐溫設(shè)備老化，儀表所顯示溫度跟實際溫度有誤差，最好能有溫度計直接測量錫液的溫度。這些都是手浸錫爐工作中應(yīng)注意的問題。
2.合適產(chǎn)品，高溫手浸爐就高溫錫條，常規(guī)手浸爐就用常規(guī)錫條，這個不能亂用的，亂用會導(dǎo)致很多問題，錫渣多，錫條不融化，等等。
3.助焊劑的正確使用。助焊劑的質(zhì)量好壞往往會直接影響焊接質(zhì)量。另外，助焊劑的活性與濃度對焊接也會產(chǎn)生一定的影響。倘若助焊劑的活性太強或濃度太高，不但造成了助焊劑的浪費，在PCB板第一次過錫時，會造成零件腳上焊錫殘留過多，同樣會造成焊錫的浪費。若助焊劑調(diào)配的太稀，會使機板吃錫不好及焊接不良等情況產(chǎn)生。
3.手浸爐跟波峰爐是不同的，波峰爐由馬達帶動，不斷將錫液通過兩層網(wǎng)的壓力使其噴起形成波峰。這樣使錫鉛合金始終處于良好的工作狀態(tài)。而手動型錫爐屬靜態(tài)錫爐，因為錫鉛的比重不同。長時間的液態(tài)靜置會使錫鉛分離，影響焊接效果。所以建議客戶在使用過程中應(yīng)經(jīng)常攪動錫液，約每兩個小時左右攪動一次即可，這樣會使錫鉛合金充分融合，保證焊接效果。而且?guī)缀趺窟^一次，需要把錫的表面的氧化層都刮掉。
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